熱塑性彈性體TPE是通用型耐久材料，與傳統的熱固性體系相比，它們有許多獨特的優(yōu)越性，這些優(yōu)越性不僅體現在物理性質方面，而且體現在各種工藝過程所實現的經濟效益方面。那么TPE熱塑性彈性體的加工工藝有什么要求呢?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE熱塑性彈性體加工工藝要求如下：

　　模具度：模具度，SBS系統：10—40度;SEBS系統：35—65度。較高模溫可促進膠料在模具中活動，低壓注射也能充模，產品外表更漂亮。

　　加工溫度：TPE熱塑性彈性體加工的溫度在200℃左右，TPE熱塑性彈性體在存儲時不會吸收空氣當中的濕氣，一般不再需要烘干環(huán)節(jié)，假如產品的外觀至關重要，原料能夠鼓風加熱式料斗內，在50度的溫度下烘2—4小時。TPE熱塑性彈性體包膠ABS、AS、PS、PC、PP、PA等相粘接的材料需要預烘，80度溫度下烘2—4小時。

　　料筒的整理：SBS系統的熱安穩(wěn)性好，不用在每次質猜中斷后進行整理，SEBS系統的熱安穩(wěn)性更好，加工溫度下停放2小時也不會產生降解。SBS系統可用PS來整理料筒;而SEBS系統以PE、PP來整理料筒。

　　注射速度：在SBS系統中宜選用中等注射速度。而在SEBS系統中宜選用較高的注射速度。假如模具有足夠的排氣系統，即便高速注射也不用憂慮產生困氣現象。

　　著色：大部分TPE熱塑性彈性體是透明、半透明本白色的，是很簡單著色的，應挑選適宜的色粉或色母著色。在SBS系統中以PS或EVA為底的色母較適宜。而在SEBS系統中以PE或PP為底的色母較適宜。

　　熱塑性彈性體是這樣一類材料，當加熱時它們會軟化/熔化，而在冷卻時則會硬化，且可如此反復變化。大多數熱塑性塑料都溶于特定的溶劑，并在一定程度上能燃燒。