每種熱塑性彈性體都有比較大的收縮率(又有人稱(chēng)之為縮水率)，一般在1-3.5%，這導(dǎo)致在注塑加工的時(shí)候容易引起收縮，TPE制品的收縮主要發(fā)生在型腔的熔體堆積部分和制品的厚壁區(qū)域，如加勁肋、支撐柱和制品表面的連接處。下面中塑TPE小編來(lái)給大家分享一下成人用品TPE收縮率的解決方法。

　　成人用品TPE收縮率的解決方法如下：

　　TPE注射成型工藝：在成人用品TPE的注射成型發(fā)展過(guò)程中，收縮是由保壓壓力管理不足、注射速度過(guò)慢、模具設(shè)計(jì)溫度或材料進(jìn)行溫度過(guò)低以及保壓時(shí)間存在不足從而造成的。 因此，在確定注塑工藝參數(shù)時(shí)，必須檢查成型條件是否正確，保持壓力是否足以防止收縮。在一般情況下，保持時(shí)間可確保有足夠的時(shí)間來(lái)冷卻熔體和補(bǔ)充。

　　TPE塑料原料：不同的塑料材料有不同的收縮率，容易收縮的原材料通常屬于結(jié)晶塑料。在注射成型過(guò)程中，當(dāng)結(jié)晶塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子排列不規(guī)則，當(dāng)注射到冷模腔中時(shí)，塑料分子將逐漸有序排列形成晶體，這將導(dǎo)致大的體積收縮，并且其尺寸小于規(guī)定的范圍，即出現(xiàn)所謂的“收縮”。

　　TPE塑料零件及模具結(jié)構(gòu)：成人用品TPE收縮的根本原因是塑料制品的壁厚不均勻。一個(gè)典型的例子是塑料部件在加強(qiáng)肋和支撐柱的表面上容易收縮。此外，模具的流道設(shè)計(jì)、澆口尺寸和冷卻對(duì)產(chǎn)品有很大影響。因?yàn)樗芰系膫鳠崮芰Φ?，離腔壁越遠(yuǎn)，其凝結(jié)和冷卻就越慢。因此，應(yīng)該有足夠的熔體來(lái)填充型腔，這要求當(dāng)注射成型機(jī)的螺桿被注射或壓力保持時(shí)，熔體不會(huì)由于回流而降低壓力。

　　相關(guān)內(nèi)容就為大家分享到這里，希望能夠幫助到大家，目前，情趣用品生產(chǎn)廠商對(duì)TPE材料的透明度要求都比較高，材料底色要求透亮，不發(fā)黃。